VG Vakuumgussbauteile
| Verfahren | Anwendungsbereiche | Vorzüge | Einschränkungen |
| Verfügbare Optionen | Leistungsumfang | Dokumente | Bilder |
Verfahrensbeschreibung
Vakuumgussbauteile werden durch Abgiessen von PU-Materialien in einem Hilfswerkzeug unter Vakuum hergestellt. Zur Erstellung des Hilfswerkzeuges wird aus 3D-Daten ein Urmodell erstellt. Beim Eingiessen reagieren die beiden PU-Komponenten miteinander und haerten aus. Vor der Entformung werden die Bauteile unter Waerme ausgehaertet. Abschliessend erfolgt ein Endfinish der Bauteile. Zur Herstellung steht eine Vakuumkammer mit den Abmessungen 700mm x 700mm x 500mm zur Verfuegung.
Anwendungsbereiche
Die Vakuumgusstechnik eignet sich fuer die Erstellung von belastbaren Prototypen oder Vorserienteilen bei mittleren Stueckzahlen in serienaehnlichem Material. Dabei ist eine hohe Bauteilkomplexitaet moeglich. Sie erfuellen je nach verwendetem Material beispielsweise hohe Temperaturanforderungen, hohe mechanische Belastungen oder koennen als Faltenbaelge, Dichtungen oder als Teile mit grossen Hinterschneidungen eingesetzt werden.
Vorzüge
Die Bauteile erreichen eine Massgenauigkeit von +/- 0,2% und besitzen die Oberflaeche des verwendeten Urmodells. Sie koennen ihrerseits wieder als Urmodell eingesetzt werden. Die schnelle Verfuegbarkeit der Teile, die Moeglichkeit unterschiedliche Materialien in dem Hilfswerkzeug abzugiessen und die moegliche Verwendung von Einlegteilen zeichnet dieses Verfahren aus. Bauteile sind kostenguenstig in geringen Stueckzahlen und hoher Wiederholgenauigkeit herzustellen. Es stehen verschiedene seriennahe PU-Materialien in harter, weicher oder transparenter Ausfuehrung zur Verfuegung, die hohe Anforderungen an Temperaturbestaendigkeit oder Schlagzaehigkeit erfuellen.
Einschränkungen
Pro Silikonformen koennen aufgrund des Verschleisses ca. 15-25 Bauteile qualitativ hochwertig gefertigt werden.
Verfügbare Optionen
| hergestellt aus FIT 14 simuliert ABS/POM bis 120C | Bauteile aus dem Werkstoff FIT14 sind mechanisch gut belastatbar und besitzen eine gute Temperaturfestigkeit. Der Werkstoff erlaubt eine hohe Ausbringmenge von teilweise ueber 25 Bauteilen aus einem Hilfswerkzeug. Der Grundwerkstoff ist schwarz und kann deshalb nur beschraenkt in anderen Farben eingefaerbt werden |
| hergestellt aus Standardmaterial FIT 19, simuliert PP | Bauteile aus FIT 19 eignen sich als Funktionsmuster fuer nahezu alle Geometrieen. Die mechanischen Eigenschaften sind fuer viele Standardanwendungen ausreichend. durch die weisse Grundfarbe kann das Material gut in unterschiedlichen Farben eingefaerbt werden |
| hergestellt aus FIT30 Material /Gummi von Sh A45 bisSh D50 | FIT 30 ist ein 4 komponentiges Polyurethanharzsystem das dadurch in einem weiten Haertebereich von 45 Shore A bis 50 Shore D eingestellt werden kann. Die Elastizitaet, das Verschleissverhalten und die Bruchdehnung von bis zu 300% sind hervorragend und im Regelfall durchaus mit Serienwerkstoffen zu vergleichen |
| Die Bauteile sind aus FIT38 simuliert PA6.6 GF /POM | Bauteile aus FIT 38 sind sehr steif und simulieren glasfasergefuellte Werkstoffe wie PA 6.6 GF. Die Ausbringmenge aus den Hilfswerkzeugen ist deutlich geringer als bei anderen Materialien und betraegt maximal ca. 15 Stueck |
| Hergestellt aus FIT 21- transparent simuliert PC/PMMA | FIT 21 ist ein hochwertiges, transparentes und UV-stabiles Polyurethanmaterial. Es laesst sich deshalb in nahezu allen Farben einfaerben und kann transparent poliert werden. |
| Die Oberflaechen der gegossenen Bauteile bleiben unbearbeitet | An den gegossenen Bauteile werden das Angusssystem, Giesgrate und die Steiger entfernt. Kleinere Gussfehler wie Luftblaeschen werden nicht korregiert. Die Bauteile sind mechanisch uneingeschraenkt verwendbar und werden nicht zur Verwendung als Praesentationsmuster empfohlen |
| Die gegossenen Bauteile erhalten ein Standardfinish | Zusaetzlich zum Rohfinish der Bauteile werden grobe Unsauberkeiten entfernt und die Bauteile lackiert. Die Lackierung erfolgt ohne zusaetzliche Vorbehandlung des rohen Bauteils. Es handelt sich um eine technische Lackierung ohne besonderen Qualitaetsanspruch. |
| Die Bauteile erhalten ein besonderes Oberflaechenfinish | Oberflaechenbehandlung bzw. -fnish nach Kundenwunsch in Abhaengigkeit des besonderen, spaeteren Verwendungszwecks. |
| Die Bauteile werden in Sonderfarbe lackiert | Die Bauteile werden geschliffen und mehrmals gefuellert. Es erfolgt eine hoeherwertige Lackierung der Bauteile in einem beliebigen Farbton. |
| Die gegossenen Bauteile werden lackierfertig gefinisht | Die Bauteile werden gefinisht und gefuellert. Eine darauf folgende hoeherwertige Lackierung kann ohne weitere Nachbearbeitung erfolgen. |
| Die Bauteilqualitaet is kostenoptimiert | In Abhaengigkeit der Bauteilgeometrie und des ausgewaehlten Werkstoffes ergeben sich die Abweichungen am Bauteil. Je nach verfahrenstechnischer Eignung des Bauteils koennen sich erhebliche Abweichungen zum Datensatz ergeben. Eine Massbericht wird nicht erstellt |
| Die Bauteilqualitaet wird stichpunktartig geprueft | Es gelten die von uns angegebenen Toleranzen fuer Bauteile aus PU. Masse werden stichprobenmaessig ueberprueft. |
| Die Bauteile haben definierte, hohe Toleranzanforderungen | Es gelten die Tolerranzangaben nach DIN ISO 2768m. Vor der Angebotserstellung werden Toleranangaben vom Kunden mittgeteilt und die zu erreichenden Anforderungen festgelegt. Fuer die Bauteile wird ein Pruefbericht erstellt |
| Die Bauteile haben erhoehte Toleranzanforderungen | Es gelten die von uns angegebenen Toleranzen fuer Bauteile aus PU. Vor der Angebotserstellung mitgeteilte Toleranzangaben des Kunden koennen im Regelfall beachtet werden. Die Bauteile werden ueberprueft und ein Pruefbericht wird erstellt. |
| Die Bauteilgeometrie besitzt eine einfache Formtrennung | Fuer die Herstellung der PU-Abguesse ist eine einfache Formtrennung der Silikonform ausreichend.The parting lines of the silicon mould are simple. |
| Fuer die Herstellung der Bauteile werden komplexe Einlegeteile benoetigt | Der Einsatz von komplexen Einlegeteilen ist erforderlich, um eine optimale Formgebung gewaehrleisten zu koennen oder das Bauteil selbst benoetigt mehrere/ komplexe Einlegeteile |
| Die Bauteilgeometrie benoetigt eine komplexe Formtrennung | Die PU-Abguesse lassen sich nur nur durch eine aufwendige Formtrennung an der Silikonform herstellen. |
| Zur Herstellung der Bauteile sind einfache Einlegteile notwendig | Aufgrund der Geometrie des Bauteils reicht Silikon allein als Formmaterial nicht aus. Es werden Einlegeteile aus anderen Materialien benoetigt oder das Bauteil selbst benoetigt ein Einlegeteil. |
Leistungsumfang
- CAD Datenaufbereitung und Umwandlung in STL-Format (inkl. Korrektur aufgrund mangelhafter Datenqualitaet bis 0,5h) zur Erstellung des Urmodells im Lasersinterverfahren oder zur direkten Erstellung einer festen Form.- Herstellung Urmodell fuer Silikonform- Finish Urmodell je nach gewuenschter Option- Herstellung Silikonform- Herstellung Gussteile im Vakuum- Endfinish je nach gewaehlter Option- Qualitaet nach gewaehlter Option- Verpackung je nach gewaehlter Option- Standardlieferzeit: 7-11 Arbeitstage, abhaengig von Stueckzahl und gewaehlter Option.
Dokumente
Bilder
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Abguesse |
Feste Hilfsform |
abgegossenes Bauteil in Form |