EBM Metallbauteil
| Verfahren | Anwendungsbereiche | Vorzüge | Einschränkungen |
| Verfügbare Optionen | Leistungsumfang | Dokumente | Bilder |
Verfahrensbeschreibung
EBM-Bauteile werden auf einer Elektronstrahlschmelzanlage durch schichtweises (0,1mm) Aufschmelzen von Metallpulver im Hochvakuum hergestellt. Eine auf 2500C erhitzte Kathode emitiert die Elektronen, die beschleunigt und fokussiert mit halber Lichtgeschwindigkeit im Vakuum auf das Metallpulver treffen. Dadurch schmilzt das Metallpulver vollstaendig auf. Der Strahl wird durch elektromagnetische Felder abgelenkt. Bauteile bis zu einer Groesse von 150mm x 150mm x 180mm koennen uneingeschraenkt aufgebaut werden. In Abhaengigkeit von Metall und Geometrie sind Ausnahmen bis zu einer Groesse von 200mm x 200mm x 200mm moeglich.
Anwendungsbereiche
Ueber das EBM-Verfahren lassen sich High-Performance-Bauteile, Werkzeugeinsaetze, gekuehlte/beheizte/gasfuehrende Bauteile als Einzelteile oder in hoeheren Stueckzahlen darstellen. Anwendungsbereiche sind beispielsweise Implantate, Prothesen, Anlagenbau, Sonderbauteile Luft- und Raumfahrt, Marine und Motorsport.Zur Zeit werden unterschiedliche Materialien wie TiAl6V4 und Werkzeugstahl (1.2344) eingesetzt. Verschiedene Metalllegierungen werden in Zusammenarbeit mit Kunden evaluiert. Die Oberflaechen der Bauteile werden im Regelfall mechanisch nachbearbeitet.
Vorzüge
Das EBM-Verfahren ermoeglicht die werkzeuglose Herstellung von Metallbauteilen mit komplexer Geometrie in hochwertigem Material.Metallstrukturen von einer 100% Dichte und Homogenitaet bis zu einer sehr poroesen Struktur sind innerhalb eines Bauteils kombinierbar. Durch das eingesetzte Hochvakuum und die kurze Schmelzphase werden sehr gute und homogene Mikrostrukturen des Metalls erreicht. Dadurch erhalten die Bauteile hervorragende statische und dynamische Festigkeitskennwerte!
Einschränkungen
Da das EBM-Verfahren eine Near-Netshape Technologie ist, werden alle Funktionsflaechen vor der Verwendbarkeit nachbearbeitet. Hier sind alle konventionellen Verfahren, die fuer das eingesetzte Material anwendbar sind, moeglich.
Verfügbare Optionen
| Das Bauteil wird aus Titan (TiAL6V4) aufgebaut | Es ist eine Titanlegierung TiAl6V4 und besitzt eine hohe Festigkeit verbunden mit hoher Zaehigkeit. Das Verhaeltnis Gewicht/Festigkeit ist ausgezeichnet. Die Legierung ist sehr korrosionsbestaendig und biomedizinisch kompatibel . Durch das nachtraegliche hippen der Bauteile lassen sich Microlunker vollstaendig elliminieren |
| Das Bauteil wird aus CoCr aufgebaut |
| Das Bauteil wird als unbearbeitetes Rohteil hergestellt | Im Regelfall werden die Bauteile ohne mechanische Nachbearbeitung angeboten. Je nach Einsatzzweck muessen die Oberflaechen sowie die Funktionsflaechen mechanisch nachbearbeitet werden. Dies kann sowohl von FIT als auch von jedem anderen Unternehmen mit entsprechenden Maschinen zur Metallbearbeitung durchgefuehrt werden. Bearbeitungszugaben sind auf den Bauteildaten zu beruecksichtigen |
| Das Bauteil wird kundenspezifisch bearbeitet | Nach der Herstellung des Bauteils wird dieses je nach Anforderung nachbearbeitet. Beispiele hierfuer sind: maschinelle Nachbearbeitung, gleitschleifen, Beschichtungen,hippen etc... |
| Das Bauteil wird 100% homogen verschmolzen | Das Bauteil wir in der EBM Anlage kontrolliert aufgeschmolzen und darueber hinaus ausser einer Sichtkontrolle keinen weiteren Ueberpruefungen unterzogen. |
| das Bauteil wird als selektive Raumstruktur aufgebaut (3S) | Das Bauteil wird als Strukturbauteil aufgebaut. Die aufzubauende Struktur wird vereinbartNaeheres entnehmen Sie bitte dem Sonderprospekt ueber 3S Strukturen von FIT |
| hergestellt wird ein Funktionsbauteil 100m Schichtdicke | Die hergestellten Bauteile sind fuer den Einsatz als Funktionsbauteil gedacht |
| hergestellt wird ein Funktionsbauteil 200m Schichtdicke | Die hergestellten Bauteile sind fuer den Einsatz als Funktionsbauteil gedacht |
Leistungsumfang
CAD Datenaufbereitung und Umwandlung in STL-Format (inkl. Korrektur aufgrund mangelhafter Datenqualitaet bis 0,5h)- Positionierung/Skalierung im Bauraum je nach gewaehlter Option- Herstellung auf der Elektronenschmelzanlage- Oberflaechenbearbeitung je nach gewaehlter Option- Qualitaet nach gewaehlter Option- Standardlieferzeit: 6-11 Arbeitstage, abhaengig von Stueckzahl und gewaehlter Option
Dokumente
Bilder
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FIT 3S-Bauteile (slective space structures) |