FG Feingussbauteil
| Verfahren | Anwendungsbereiche | Vorzüge | Einschränkungen |
| Verfügbare Optionen | Leistungsumfang | Dokumente | Bilder |
Verfahrensbeschreibung
Feingusbauteile werden ueber ein Ausschmelzmodell (meist Lasersinterbauteile) hergestellt. Dabei wird das Ausschmelzmodell ueber ein Angusssystem angebunden, mit Gips umgossen und nach dem Aushaerten ausgeschmolzen. Der dadurch entstandene Hohlraum wird unter Vakuum oder Atmosphaere mit fluessigem Metall ausgegossen. Bauraeume von 600mm x 300mm oder mehr sind moeglich. Als Materialien werden Aluminium, Aluminiumlegierungen, Magnesium, Stahl, Bronze, und Messing eingesetzt.
Anwendungsbereiche
Das Verfahren eignet sich hervorragend zur schnellen Erstellung von komplexen metallischen Bauteilen. Sie finden Einsatz als Funktionsmuster fuer spaetere Druckgussanwendungen in Kleinserein und als Ersatz von Fraesteilen im Anlagenbau. Sie erfuellen hohe Anforderungen an die Genauigkeit.
Vorzüge
Durch die Kombination von Lasersintertechnik bei der Herstellung der Ausschmelzmodelle und der Nutzung von Vakuum beim Giessen koennen sehr komplexe und genaue Metallbauteile aus den verschiedensten Metallen hergestellt werden.Feingussbauteile in Wandstaerken bis minimal 0,8mm sind herstellbar. Die Bauteile sind bei Bedarf gut mechanisch nachzubearbeiten und koennen einer Waermebehandlung unterzogen werden. Das Gussverfahen bietet die Moeglichkeit Einlegeteile mit zu umgiessen. Je nach verwendetem Material sind die Bauteile schweissbar.
Einschränkungen
Die Oberflaeche der Bauteile entspricht denen der verwendeten Ausschmelzmodelle.
Verfügbare Optionen
| Der Werkstoff ist FIT Magnesium | |
| Der Werkstoff ist FIT Zamak | ist eine Zinkdruckgusslegierung (Leg.Nr. 430) |
| Der Werkstoff ist FIT ALU | ist ein Aluminium ALSi10Mg (Leg.Nr. 239A). |
| der Werkstoff ist Edelstahl |
| Das Bauteil wird feingestrahlt | Die Oberflaeche des Bauteils wird nach dem Guss mit Kugelstrahlen homegenisiert |
| Das Bauteil bleibt unbearbeitet | Die Oberflaeche des Gussbauteils bleibt unbearbeitet |
| Das Bauteil wird an Sichtseite geschliffen | Die Oberflaeche des Bauteils wird nach dem Giessen gestrahlt und an spezifischen Sichtflaechen mit Sandpapier (240er) geschliffen. |
| kleine Gussfehler am Bauteil duerfen nachgearbeitet werden | die Qualitaet betrifft die Massgenauigkeit. Sie ist stark abhaengig vom Schwund und damit vom gewaehlten Material sowie der Gesamtabmessung und der Massivitaet des Bauteils. Details sind im Infoblatt Gusstoleranzen zu entnehmen |
| Gussfehler am Bauteil duerfen behoben werden | zur Behebung von groesseren Lunkern oder unvollstaendiger Formfuellung koennen Nacharbeiten wie Schweissen oder Spachteln angewendet werden. |
| Das Bauteil soll verzugsarm und fehlerfrei hergestellt werden | 3D-Daten werden bearbeitet um Funktion und Verzug am Gussbauteil zu optimieren. Gussfehler am Bauteil werden nicht akzeptiert |
| Als Ausschmelzmodell werden Wachslinge benutzt | Die Ausschmelzmodelle werden aus Wachs gefertigt. Der Vorteil liegt in den glatteren Oberflaechen. |
| Kunststoffsinterbauteil wird als Ausschmelzmodell verwendet | Es wird ein Kunststoffsinterbauteil als Ausschmelzmodell verwendet. Der Vorteil liegt in der kuerzeren Lieferzeit und hoeherer Massgenauigkeit. |
Leistungsumfang
- CAD Datenaufbereitung und Umwandlung in STL-Format (inkl. Korrektur aufgrund mangelhafter Datenqualitaet bis 0,5h) zur Erstellung des Ausschmelzmodells im Lasersinterverfahren- Herstellung Ausschmelzmodell- Herstellung Gussform- Herstellung Gussteil- mechanische Weiterbearbeitung nach Bedarf- Oberflaeche je nach gewaehlter Option- Waermebehandlung nach Bedarf- Qualitaet nach gewaehlter Option- Standardlieferzeit: 7-11 Arbeitstage, abhaengig von Stueckzahl und gewaehlter Option
Dokumente
Bilder
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