Innovationen
2009 Durch die Verwendung der Selective Space Structures Software der netfabb GmbH, einem seit April 2009 ausgegründeten Tochterunternehmen, ist es nun gelungen, ein vollkommen neuartiges Temperierkonzept für Spritzgusswerkzeuge zu entwickeln. Das zum Patent angemeldete Verfahren erzeugt einzigartige Bauteilqualitäten bei um bis zu 90% reduzierten Kühlzeiten.
2007 FIT betreibt als erstes Unternehmen weltweit eine Anlage für das selective Maskensintern. Mittels dieser Technologie können die Fertigungszeiten für schichtweise aufgebaute Kunststoffbauteile in der Zukunft um den Faktor 20 beschleunigt werden.
Damit kann diese Technolgie diverse Bauteile auch in hoher Stückzahl günstiger als der konventionelle Spritzguß erzeugen.
2006 FIT entwickelt ein neuartige Software mittels der Bauteile aus hochkomplexen Raumstrukturen aufgebaut werden können. Dieses Verfahren wird mit \"selective space structures \" bezeichnet. Durch die erstmalige technische Realisierung eines derartigen Strukturgenerators ist es auf einfache Art möglich neuartige Bauteile zu erzeugen, welche aufgund ihrer Strukturen spezielle Vorteile wie extremen Leichtbau, einwachsen von Knochenzellen oder selektive Kühlungen besitzen.
2005 FIT stellt ein selbst entwickeltes Expertensystem zur Steuerung der kompletten Fertigung, der Datenaufbereitung, der Qualitätssicherung und der Dokumentation von generativ erstellten Bauteilen vor, das den Wettbewerbsvorsprung deutlich erhöht.
2004 FIT betreibt als weltweit erstes Unternehmen eine Elektronenstrahlschmelzanlage zur Herstellung von Metallbauteilen aus Stahl oder Titan. Die Aufbaugeschwindigkeit und die Metallqualität ist anderen Systemen weit überlegen.
2003 FIT perfektioniert die Herstellung von Kunststoffbauteilen über das Spritzgussverfahren durch den Einsatz von lasergesinterten Werkzeugen.
Die Prozesssicherheit ist damit nahzu 100%ig gewährleistet. Zudem verkürzen sich die Lieferzeiten auf bis zu einer Woche.
2002 FIT ist das erste Unternehmen in Deutschland, das den 3D-Drucker der Firma Objet zur Herstellung von präzisen Kunststoffprototypen in Dienstleistung einsetzt.
Die Kosten für qualitativ hochwertige Musterbauteile sinken damit erheblich.
2007 FIT betreibt als erstes Unternehmen weltweit eine Anlage für das selective Maskensintern. Mittels dieser Technologie können die Fertigungszeiten für schichtweise aufgebaute Kunststoffbauteile in der Zukunft um den Faktor 20 beschleunigt werden.
Damit kann diese Technolgie diverse Bauteile auch in hoher Stückzahl günstiger als der konventionelle Spritzguß erzeugen.
2006 FIT entwickelt ein neuartige Software mittels der Bauteile aus hochkomplexen Raumstrukturen aufgebaut werden können. Dieses Verfahren wird mit \"selective space structures \" bezeichnet. Durch die erstmalige technische Realisierung eines derartigen Strukturgenerators ist es auf einfache Art möglich neuartige Bauteile zu erzeugen, welche aufgund ihrer Strukturen spezielle Vorteile wie extremen Leichtbau, einwachsen von Knochenzellen oder selektive Kühlungen besitzen.
2005 FIT stellt ein selbst entwickeltes Expertensystem zur Steuerung der kompletten Fertigung, der Datenaufbereitung, der Qualitätssicherung und der Dokumentation von generativ erstellten Bauteilen vor, das den Wettbewerbsvorsprung deutlich erhöht.
2004 FIT betreibt als weltweit erstes Unternehmen eine Elektronenstrahlschmelzanlage zur Herstellung von Metallbauteilen aus Stahl oder Titan. Die Aufbaugeschwindigkeit und die Metallqualität ist anderen Systemen weit überlegen.
2003 FIT perfektioniert die Herstellung von Kunststoffbauteilen über das Spritzgussverfahren durch den Einsatz von lasergesinterten Werkzeugen.
Die Prozesssicherheit ist damit nahzu 100%ig gewährleistet. Zudem verkürzen sich die Lieferzeiten auf bis zu einer Woche.
2002 FIT ist das erste Unternehmen in Deutschland, das den 3D-Drucker der Firma Objet zur Herstellung von präzisen Kunststoffprototypen in Dienstleistung einsetzt.
Die Kosten für qualitativ hochwertige Musterbauteile sinken damit erheblich.